Календарно-плановые нормативы

Загрузка...

главная страница Рефераты Курсовые работы текст файлы добавьте реферат (спасибо :)Продать работу

поиск рефератов

Реферат на тему Календарно-плановые нормативы

скачать
похожие рефераты
подобные качественные рефераты
1 2    

Лекция 7.

Календарно-плановые нормативы.

Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо.  Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.

Виды нормативов:

1. по типу производства

- валовая продукция (руб, н.-ч.)

- программа (шт.)

- партия,

- серия,

- ритм, такт,

- периодичность запуска,

- длительность цикла и опрежения.

2. по заделам (межоперационный и межцеховой)
nmin           ПТ                Кзагр об          Кисппроиз            Тц
              срок

                   вып.                       Кобор. ср.           Себест.

               изд.                                                   изд.
ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.

Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.

Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ

может быть комплект деталей на заказ.

Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:
Сборка                                Производственный

                                                       заказ






Загот. и обраб.

цеха                                      узел              узел




                                    комплекты деталей на   констр.

                             узел с закреплением сроков

                             подачи на сборку.

т.е.  ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.
Характерной чертой ОКП  является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа.

Удельный вес ТПП в выполнении 1го  заказа = 55-75%.

Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.
Стадии проектирования производства для построения сводного графика.
                                                                                                0

1. Разработка чертежей

    - тех проект

    - рабочий проект

    - наладка

                                                                                                1

2. Расцеховка и определение партии заготовки.

                                                                                                2

3. Раработка нормативов комплектации изделия.

                                                                                                3

4. Разработка тех. процесса,

     маршрутно-технологических карт.

     - цех 1,

     - цех 2,

     - цех 3.

                                                                                                4 

5. Разработка чертежей ,

     спецификаций и спец. оснастки.

                                                                                                5

6. Изготовление спец. оснастки.

                                                                                                6

7. Получение отливок, поковок.

                                                                                                7   

8. Обеспечение материалами.

                                                                                                8 

9. Изготовление заготовок.

                                                                                                9

10. Изготовление деталей.

                                                                                                10

11. Подача комплектующих.

                                                                                                11

12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.

                                                                                                                        12
Календарно-плановые расчеты (КПР).

Они включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.

3. Расчет длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ПЦ).
Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.
Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт  + Тхранение

                  опер-й             опер-й             партии
Тм.о. =70-80% в производственном цикле.
Т межоперационного перерыва зависит от условий:

1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,

2. от уровня специализации,

3. от числа операций,

4. от плановой загруженности оборудования,

5. от сложности работы оборудования,

6. от габаритных размеров и веса деталей.
Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.

Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.
Кз.о. = Nд.о./ nоб
Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.

nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.

Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца

Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.

Кд = tшт / n
Оптимальный размер партии.

1) nmin = max {Tпз / tшт}
Размер партии запуска = Тпз / tштa
                                                           

a - допуск коэффициента потерь на наладку.
nmin =

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Сзап - затраты по запуску.

Сизг - себестоимость изготовления.
Кнз = g+1 / 2


g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.

2) Далее идет корректировка партии (nmin)

а) n=Nмес / К1                          К1 - принятое число                      партий.

б) n = NсменноеК2                           К2 - принятое целое число смен или полусмен. 
Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.
Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)

Zц.н. = N
При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.

tзз

tвып.загот.цеха
Заготовит.

произв-во                         tзап.обор.

     Тзагот.                  механ. обр.            

                                       произв.               tвып обр.       




                                        Тобр.                             сбороч.

                                                                               произв.      

                          Трез.заг                   Трез.обр.

                                                                                 Тсбор.




tзап  - t  опережения запуска заготовок

tвып - t опережения выпуска заготовок

Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.
Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.

tвып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб.

Zопереж. = Анатур. = Nдн. tв.
Сводный график построения значений.
                     Iквартал     Iiквартал     III кварт.  IV квар.




А

1 / 0,5 / 1
Б

2 / 1 / 1,5
узел

1 / 0,5/ 2



Т мех. обработки   
Т сборочной
Сводный график выполнения заказов:

1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.

2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.

3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов.

1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.
Пути развития единичного и мелкосерийного производства.

а)Унификация нормализация деталей.  Определяется  потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии.  Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.

б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.

Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность).
Серийное производство.

 Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.
Календарно-плановые нормативы.

Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.

Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования.

В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям.  Размер партии устанавливают в 2-а этапа.

1)  Определение nmin = max {Тпз/ tшт}

2) корректировка расчетной величины партии.
 Пример корректировки партии:


деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт.  Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.




наименов.

tшт

сменная выработка

загрузка в сменах



операций

мин.

норма

факт.

n =50шт

n=25шт

1

2

3

4

5



фрезерная

фрезерная

сверлильная

сверлильная

шлифовальн.

65

140

40

20

60

6,5

3

10,5

21

7

5

3

10

20

7

10

16,7

5

2,5

7,14

5

8,35

2,5

1,25

3,6


Организация производства.

Раздел 1.  Общее производство.

Раздел 2. Еденичное производство.

Раздел 3. Серийное произвдство.

Раздел 4. Массовое проиводство.

Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства.

Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.
Раздел 1. ОКП различных типов производств.
Общее начало ОКП.

ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия.

Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам).

Задачи ОКП.

1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.

2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке.

r - ритмичность.
3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др.

Кзагр обор.,

Кисп.площ.,

Кзагр.раб.,  Тц.

и в полном соответствии с типом производства (степень специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве.



 


 


 



    Е                                              С                                              М

  единичное                      серийное                      массовое
Характеристика типов производства.     

Тип производства.

Выпуск продукции

N

Номенклатура, шт.

Повторяемо

сть, регуляр.

мес, кв,год.

Единичный

“1”

“1000” разнооб.

отсутствие

Серийный:

мелкосерийный

среднесрийный,

крупносерийн.



< 10

“10-100”

“100-1000”



“500-1000”

“100”

“10”



квартал, год

более регул.

постоян. в год

Массовый

1000

“1”

непрерывн. в год



Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации.



Тип производства

Ксер

Специализация

Форма движения

Форма организации.

Единичный

> 40

Низкий

последовательный

непоточная

мелкосерийн.

20-40

нарастающ.

последовательный

непоточная

сред.серийн.

5-20

расширение внешней и внутренней кооперации

параллельно-последовательная

непоточная

крупносерийн.

3-5

высокая автоматизация

парал.-последов.

параллельная

поточная

массовый

1-2

высокая

параллел

поточная



Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование.
КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения.
Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета  и контроля.
ОКП            межцеховое (задания для каждого цеха)

                    внутрицеховое (корректирует работу внутри   цеха).
    продолжение
1 2    

Добавить реферат в свой блог или сайт
Удобная ссылка:

Скачать реферат бесплатно
подобрать список литературы


вверх страницы


© coolreferat.com | написать письмо | правообладателям | читателям
При копировании материалов укажите ссылку.