Подготовка производства

главная страница Рефераты Курсовые работы текст файлы добавьте реферат (спасибо :)Продать работу

поиск рефератов

Самостоятельная работа на тему Подготовка производства

скачать
похожие рефераты
подобные качественные рефераты

Видео "Подготовка производства для сборки двигателей Renault"
1

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО УГТУ-УПИ

Физико-технический факультет

Кафедра «инновационные технологии».
Подготовка производства.

Самостоятельная работа

по курсу технологии и организации производства продуктов и услуг.
Выполнила работу:

Волкова Елена Анатольевна,

студентка группы Фт-26071.

Принял работу:

Шушерин Владимир Владимирович.


Екатеринбург,2008
Содержание:

1.            Конструкторская подготовка производства:

1.1             анализ конструкции детали.

1.2             расчет предельных размеров.

2.            Выбор заготовки.

3.            Разработка технологического маршрута.

4.            Разработка операций.

5.            Расчет технологического цикла


1 Конструкторская подготовка производства

1.1  Анализ конструкции детали



рис. 1

Наиболее точной поверхностью детали полумуфты является центральное отверстие.

Отверстия А предназначены для установки болтов, поэтому тоже обладают достаточно высокой точностью.

Б – центральное отверстие имеет шпоночный паз для закрепления полумуфты на валу.
1.2 Расчет предельных размеров

  Табл.1

номинальный размер

Основное отклонение и квалитет

max

min

размер с  предельными отклонениями

Ф45


H8

0,039

 -

Ф45H8(+0,039)


Ф22


H8

0,033

-

Ф22H8(+0,033)


Ф38


h12

0,25

-

Ф38h12(-0,25)


Ф100


h12

0,35

-

Ф100h12(-0,25)


25

±IT12/2

+0,105

-0,105

25±0,105


2 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ



                                                                                      рис. 2

Для выбора заготовки необходимо экономическое обоснование:

В данном случае:

 - рассчитываем по размеру детали необходимые припуски  (они показаны на рис. 2);

 - материал заготовки, сталь 40 ГОСТ 1050-88, выбирается из условия значения твердости по Бринеллю HB 180..185;

 - заготовку получают путем  штамповки, так как предполагается массовое производство деталей.


3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
1.      Установить заготовку и закрепить.



                                                      рис.3

2.      Операция 005 – токарная.

 Обработать поверхность 1 (подрезать торец), поверхность вращения 2 (точить Ф100), поверхность 3 (сверлить, зенкеровать), поверхность 4 (расточить с подрезкой торца выточки), поверхность 5 (расточить с подрезкой торца выточки), фаску 6 (расточить).

Проверить отверстие: пробка 22.0 ПР-НЕ (Калибр-пробка гладкая двусторонняя с вставками ПР – проходная вставка, НЕ – непроходная вставка)

3.      Переустановить заготовку и закрепить.



                                       рис.4

4.      Операция 005 – токарная.

Обработать поверхности 7 (подрезать торец), 8, 9, 10, 11 (точить), точить фаски по чертежу.

Притупить острые кромки.
5.      Операция 010 – сверлильная.

Установить, выверить и закрепить деталь.

                                                     рис. 5

Сверлить 6 отв. Ф14.0 (поверхности 11).
6.   Операция 015 – протяжная.

Установить, выверить и закрепить деталь.

Протянуть паз согласно разметке.
7.      Операция 020 – химико-термическая обработка.
8.   Операция 025 – сборочная.


4 РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ

4.1 Операция 005 – токарная.

4.1.1   Установить заготовку, закрепить

4.1.2   Подрезать торец

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.


 n


 S0                                                       
                                        рис. 6

 табл. 2

режим

t, мм

S0, мм/об

V м/мин

n мин-1

Tмаш, мин

черновой

4

0,6

150

442

2,51

получистовой

1

0,2

235

693

4,62

4.1.3        Обточить наружную поверхность в  размер

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.


n
                                     

                                                                     S0
                                                 рис. 7
  табл. 3    

режим

t, мм

S0, мм/об

V м/мин

n мин-1

Tмаш, мин

черновой

3

0,6

157

463

2,40

получистовой

1

0,2

235

693

4,62



4.1.4        Просверлить отверстие диаметра Ф20, зенкеровать в размер Ф22.

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: сверло Р20, зенкер Ф22 твердосплавный Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.



n
                                               рис. 8

табл. 4

режим

t, мм

S0, мм/об

V м/мин

n мин-1

Tмаш, мин

черновой

6

0,6

134

395

0,53

получистовой

1

0,15

270

796

1,16

4.1.5      Расточить с подрезкой торца выточки

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец расточной Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.




n
                                                            рис. 9

Поверхность расточить в размер 3:
  табл. 5

режим

t, мм

S0, мм/об

V м/мин

n мин-1

Tмаш, мин

чистовой

1

0,15

270

796

1,16

Поверхность расточить в размер 1 и 5:

табл. 6

режим

t, мм

S0, мм/об

V м/мин

n мин-1

Tмаш, мин

черновой

3

0,6

157

463

0,5

получистовой

1

0,15

270

796

1,5

чистовой

1

0,15

270

796

1,6

                                              

Поверхность расточить в размер 2 и 4:

табл. 7

режим

t, мм

S0, мм/об

V м/мин

n мин-1

Tмаш, мин

черновой

4

0,6

150

442

0,76

получистовой

1

0,15

270

796

2,16

чистовой

1

0,15

270

796

2,31

 Расточить фаску 6 по чертежу.

Проверить отверстие калибром-пробкой Ф22.

4.1.6        Переустановить и закрепить деталь.

Подрезать торец в размер 8.                           

 Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.


n
 

                                рис.10

  табл.8

режим

t, мм

S0, мм/об

V м/мин

n мин-1

Tмаш, мин

черновой

3

0,6

157

463

0,99

получистовой

1

0,2

235

693

1,99

4.1.7        Обточить наружные поверхности в размеры (12,10,9,фаску между поверхностями 9 и 10), расточить фаски, согласно чертежу.

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: резец проходной упорный Т15К6.

Приспособление: трехкулачковый патрон.

Тмаш 8 мин.


                                                                       



   n
                                                                     рис. 11

4.2            Операция 010 – сверлильная.

4.2.1  Установить выверить и закрепить деталь.

4.2.2  Сверлить 6 отверстий Ф14.
Станок сверлильный 2А554.

Инструмент: сверло 14.0.

Приспособление: тиски с пневматическими губками и пневматическим зажимом.
Контроль точности расположения 6 отверстий Ф14

Инструмент: калибр для МФО, выборочно.
                                     Рис12

4.3            Операция 015 – протяжная.

4.3.1  Установить деталь и закрепить.

4.3.2  Протянуть паз в размер.



                                                           рис.13

Станок протяжной 8А124.

Инструмент: протяжка.

Приспособление: тиски с пневматическими губками и пневматическим зажимом.

Расчет Тмаш для протяжной операции:

z = h/t1

t1= 0,08 мм

z = 43,75

l = z*20 = 875 мм

lвыг =100 мм

lпр = 975 мм

L = 2*975 + 63 = 2013 мм 

V = 3 м/мин

Тмаш = L/V = 2013/300 = 6,71 мин
4.4 Операция 020 – химико-термическая обработка.

50 полумуфт обрабатываются за 73 минуты + время на охлаждение, следовательно Тмаш для данной операции примерно 1,7 минут.
4.5  Операция 025 – сборочная.


5 РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

5.1 Определение суммарного машинного времени.

      Токарная 005 Тмаш∑= 29 мин.

Сверлильная 010  Тмаш∑= 5 мин.

Протяжная 015 Тмаш∑= 7 мин.

N = 200 шт.

Транспортная партия р=2

Последовательный цикл:
Ток.                         1                                  2
                    29                                 29
Св.                                                                                     1      2

                                                                                           5     5

                                                                                                        
                                                                                                  1       2

Пр.

7                  7

Тп=82мин

Параллельно-последовательный цикл:
                                1                                            2           

Ток.

                               29                                           29        
                                                            1                                            2            

Св.

                                                            5                                            5           
                                                                     1                                            2           

Пр.

                                                                     7                                             7            

                                                                     Тп=70мин  Тпрост=46 мин

         Третий тип цикла:

                                 1
Ток.                       29    

                              2     

                                      

                             29                       1       2       

Св.

                                                        5      5                                                                     
                                                                   1       2  

Пр.

                                                                  7        7                     

                                         Тп=46 мин  Тпролеж=7мин

1

Добавить самостоятельную работу в свой блог или сайт
Удобная ссылка:

Скачать самостоятельную работу бесплатно
подобрать список литературы


вверх страницы


© coolreferat.com | написать письмо | правообладателям | читателям
При копировании материалов укажите ссылку.